1.Az Eastman etil-acetát „körforgásos megoldást” dob piacra, amelynek célja, hogy 2027-re a termék 30%-a megújuló szénből származzon.
2025. november 20-án az Eastman Chemical jelentős stratégiai váltást jelentett be: globális etil-acetát üzletágát integrálja a „Körforgásos megoldások” részlegébe, a bioalapú etanolt alapanyagként használó zártláncú termelési modell előmozdítására összpontosítva. A vállalat ezzel egyidejűleg oldószer-visszanyerő és -regeneráló központokat hozott létre Észak-Amerikában és Európában, azzal a céllal, hogy 2027-re etil-acetát termékeinek több mint 30%-át megújuló szénforrásokból szerezze be. Ez az innováció 42%-kal csökkenti az oldószergyártás szén-dioxid-kibocsátását, miközben a teljesítménymutatók megegyeznek a hagyományos termékekével.
Ez a fejlemény összhangban van az iparág szélesebb körű mozgalmaival, amint azt olyan kezdeményezések is mutatják, mint a PPG és a SAIC General Motors által közösen indított tiszta oldószer-újrahasznosítási projekt, amelynek célja, hogy évi 430 tonnával csökkentse a CO₂-kibocsátást. Az ilyen erőfeszítések rávilágítanak a vegyipari ágazat átalakuló trendjére, ahol a fenntarthatóságot egyre inkább a bioalapú alapanyagok és a fejlett körforgásos rendszerek kettős motorjai vezérlik. A megújuló erőforrások és a hatékony újrahasznosítás előtérbe helyezésével ezek az innovációk nemcsak minimalizálják a környezeti hatásokat, hanem fokozzák az erőforrás-hatékonyságot is, új mércét állítva fel a zöld gyártás számára az iparágban. A bioalapú inputok és a körforgásos módszerek konvergenciája holisztikus megközelítést jelent a termelési folyamatok dekarbonizációjához, utat nyitva egy fenntarthatóbb és ellenállóbb ipari jövőnek.
2.A PPG és a SAIC-GM hivatalosan is elindítja az oldószer-újrahasznosítási projektet Suzhouban 2025. október 1-jén.
2025. október 1-jén az autóipari bevonatok piacvezetője, a PPG, a SAIC General Motors-szal partnerségben hivatalosan is elindította úttörő oldószer-újrahasznosítási kezdeményezését Suzhouban. Ez a projekt egy átfogó, zártláncú rendszert hoz létre, amely az oldószerek teljes életciklusát lefedi: a gyártástól és az alkalmazástól a célzott visszanyerésen, az erőforrás-regeneráláson és az újrafelhasználáson át. A fejlett desztillációs technológiát kihasználva a folyamat hatékonyan vonja ki a nagy tisztaságú komponenseket a hulladék oldószerekből.
A program célja, hogy évente több mint 430 tonna hulladék oldószert hasznosítson vissza, lenyűgöző, 80%-os újrafelhasználási arányt elérve. Ez a törekvés várhatóan évente körülbelül 430 tonnával csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást, jelentősen mérsékelve az autóipari bevonatolási műveletek környezeti lábnyomát. Azzal, hogy a hulladékot értékes erőforrássá alakítja, az együttműködés új zöld mércét állít fel az iparág számára, bemutatva a körforgásos gazdaság és a fenntartható gyártás skálázható modelljét.
3Kínai tudósok kilotonnás szintű iparosítást értek el zöld ionos folyékony oldószerekben, 99%-os kinyerési aránnyal.
2025. június 18-án megkezdte működését a világ első kilotonnás szintű ionos folyadék alapú regenerált cellulózrost-projektje a henani Xinxiangban. A Zhang Suojiang akadémikus vezette kutatócsoport által kifejlesztett innovatív technológia a hagyományos viszkózus eljárásokban használt erősen korrozív savakat, lúgokat és szén-diszulfidot nem illékony és stabil ionos folyadékokkal helyettesíti. Az új rendszer közel nulla szennyvíz-, hulladékgáz- és szilárd hulladékkibocsátást ér el, miközben az oldószer-visszanyerési arány meghaladja a 99%-ot. Minden egyes tonna termék körülbelül 5000 tonnával csökkenti a szén-dioxid-kibocsátást.
Az egészségügyben és a textiliparban már alkalmazott áttörés fenntartható utat nyit a kémiai rostipar zöld átalakulásához, mércét állítva fel a környezetbarát oldószer-felhasználás ipari méretekben.
Közzététel ideje: 2025. dec. 4.